批量熱浸鍍鋅工藝流程為:待鍍鋼件→脫脂(用堿液去除鍍件表面的油脂)→酸洗(去除鍍件表面的氧化物)→浸助鍍劑(在工件表面形成一層鹽膜,隔離工件與空氣,活化鋼鐵表面,促進鋅鐵的反應)→浸鍍→后處理。鋼鐵基體的成分、鍍液的組成對鍍鋅層的表面平整度、粗糙度、厚度有比較大的影響。針對不同客戶要求,應用在不同領域的鍍鋅產品對鍍鋅層厚度的要求也會有較大差異,一般鍍鋅層在30μm~100μm范圍內波動。
經過DS990鈍化后的鍍鋅構件,鈍化膜無色透明,外觀光亮美觀。
未鈍化的鍍鋅工件,在中性鹽霧試驗中,一般2小時就開始出現大面積白銹,放置6小時腐蝕面積幾乎達到90%以上。而經過DS990無鉻鈍化劑處理后的鍍鋅工件,72h的腐蝕面積均小于5%。DS990無鉻鈍化劑作為一種環保無鉻鈍化劑,可以替代批量熱鍍鋅行業的傳統六價鉻鈍化劑,對推動批量熱鍍鋅行業的環保化進程具有重要意義。
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