承印材料的特性不同，表面印刷適性的處理方法也就有所不同。

（1）鋁箔  由于鋁表面容易氧化，所以在印刷之前，一般進行預涂層處理，以提高著墨性能。印刷后，為提高印刷表面的耐磨性和耐沖擊性，再進行外層處理。

（2）玻璃紙  普通玻璃紙的表面沒有滲透性，對油墨的附著性能較差，為提高玻璃紙的印刷適性，可將玻璃紙與聚乙烯薄膜復合后即制成防濕玻璃紙，提高了對有哦的附著性，從而改善了玻璃紙的印刷適性。另外，涂布臘克層的防潮玻璃紙的印刷適性較差，印刷質量不夠穩定，使用中應加以注意。

（3）聚乙烯  PE薄膜屬于非極性材料，對油墨的附著性不良，所以在印刷之前應進行表面活性化處理，以提高對印刷油墨的附著能力，具體處理方法主要有以下3種。

①　鉻酸處理法  鉻酸處理法時將鉻酸溶液與薄膜表面接觸，使薄膜表面起氧化作用，達到表面粗話，增強表面活性基團的作用。

②　火焰處理法  當薄膜通過鉻酸處理的冷卻輥時，再用火焰噴射薄膜表面，通過高溫引起表面氧化作用，使薄膜表面活性化。

③　電暈放電處理法  這種方法屬于電氣處理法，是將薄膜送進高壓發生器進行表面活性化處理。

當薄膜進入帶有高電壓的滾筒之間時，電極與薄膜之間形成空氣層，在高電壓控制下引起電暈放電現象，使空氣中的氧被活性化而生成臭氧，使薄膜表面得到氧化處理達到表面粗化、提高對油墨附著性之目的，這種處理方法目前應用較為廣泛。電暈放電電壓一般為10000~30000V，電流為40~45mA。

除此之外，還有氯化處理法和γ射線照射法等表面處理方法。